Différence entre la pompe à piston et la pompe plongeur
Il est souvent difficile de faire la distinction entre une pompe à plongeur et une pompe à piston classique, afin de ne plus faire cette erreur et d’enfin comprendre leur différence, Aleaulavage vous propose un article à ce sujet :
Comparaison entre Pompe à piston et Pompe à piston plongeur
Nous fournissons à la fois des pompes à piston et des pompes à piston plongeur. Les performances en termes de pression et de débit de ces pompes peuvent se chevaucher, ce qui vous oblige à choisir entre une pompe à piston ou une pompe à piston plongeur.
Conception de la Pompe à piston “Uniflow” :
Dans une pompe à piston, le joint haute pression se déplace de manière alternative avec le piston dans un cylindre. L’admission est conçue pour permettre un flux continu et régulier à l’entrée. Les soupapes d’admission sont actionnées mécaniquement et ne dépendent pas de la différence de pression pour fonctionner. Ces facteurs réduisent le risque de cavitation de la pompe. Les pompes à piston sont capables d’aspirer leur propre liquide. La plage de pression d’admission d’une pompe à piston est de -8,5 psig à 40 psig pour un bon fonctionnement. Les pompes à piston fonctionnent dans une plage de pression de sortie de 100 à 1200 psi.
Conception de la Pompe à piston plongeur “Direct Flow”
Dans une pompe à piston plongeur, le joint haute pression est fixe et le piston coulisse à travers ce joint. Cette conception peut supporter une pression d’admission légèrement plus élevée qu’une pompe à piston (60-70 psi), mais nécessite une alimentation en fluide ou une pression depuis une pompe d’appoint. Choisissez une pompe à piston plongeur pour les applications à haute pression. Les pompes à piston plongeur fonctionnent dans une plage de pression de sortie de 100 à 10 000 psi. C’est donc le type de pompe qu’il vous faut pour votre station de lavage.
Pompe CAT 350
La 350 de chez CAT Pumps un vrai classique Elle est robuste et efficace, elle résiste à la pression.
Entretien d’une pompe Cat Pumps
Maintenant que vous connaissez la différence entre les deux types de pompes, il est important de bien conserver sa pompe pour améliorer son temps de fonctionnement.
Cycle de Fonctionnement d’une pompe plongeur :
La durée de fonctionnement d’une pompe en heures par jour définit son cycle de fonctionnement. Un fonctionnement en continu signifie qu’une pompe fonctionne la majeure partie de la journée. Les grandes pompes fonctionnant lentement auront un intervalle de maintenance plus long qu’une petite pompe fonctionnant à pleine vitesse en fonctionnement continu. Cat Pumps définit le fonctionnement en continu comme une pompe fonctionnant sous pleine charge ou effectuant de 8 à 24 heures par jour, 5 à 7 jours par semaine. Un fonctionnement intermittent signifie qu’une pompe fonctionne pendant de courtes périodes au cours de la journée (par exemple, applications de lavage à haute pression ou de jet). Des caractéristiques de liquide plus agressives (telles que de l’eau désionisée à faible lubrification, des liquides pompés à des températures élevées) auront un impact sur la sélection du cycle de fonctionnement de la pompe.
Propriétés du Liquide
La qualité des liquides qui passent par votre pompe de lavage sont souvent responsables de l’arrêt de votre pompe. Il n’est pas recommandé de pomper des liquides contenant des solides en suspension. Les solides peuvent se coincer dans les valves et d’autres composants, provoquant un dysfonctionnement. Aleaulavage propose toutefois des pompes centrifuges submersibles en acier inoxydable qui peuvent gérer des solides en suspension plus importants (jusqu’à 3/8 pouces).
Certains liquides contiennent des particules abrasives. L’abrasion peut résulter des conditions minérales agressives de l’eau (par exemple, eau dure, eau sale, eau granuleuse, eau recyclée), entraînant une usure excessive des composants de la pompe. Les adoucisseurs d’eau peuvent réduire les problèmes d’eau dure. Des filtres d’admission et des cuves de décantation peuvent aider en cas de conditions d’eau sale, recyclée ou granuleuse. Pour une performance optimale, nous recommandons que la qualité de l’eau respecte les spécifications ci-dessous :
- Taille des particules ne devant pas dépasser 50 microns
- Solides totaux en suspension (TSS) ne devant pas dépasser 50 PPM
- pH maintenu entre 5 et 9
- Les fosses de sédiment doivent être nettoyées régulièrement
- Le système de pompage et de récupération doit être en bon état de fonctionnement.
Les dommages causés par l’abrasion peuvent être identifiés en examinant le joint haute pression et/ou le piston en céramique pour les marques, comme illustré ci-dessus.
Le Ph d’un liquide optimal pour une pompe de lavage
De nombreuses pompes Cat fonctionnent dans des conditions d’eau plus agressives que celles spécifiées ci-dessus (par exemple, l’eau recyclée), mais elles offriront une durée de vie satisfaisante à l’utilisateur grâce aux soins et à l’entretien apportés par le client.
Le pH d’un liquide, qui définit ses propriétés acides ou alcalines, est un autre facteur à prendre en compte lors du choix d’une pompe. Cat Pumps recommande que le liquide à pomper ait un pH compris entre 5 et 9 (7 pH correspond à l’eau normale). Les liquides ayant un pH inférieur à 5 nécessiteront un changement de joint et un changement de matériau de collecteur de fluide (par exemple, acier inoxydable). Il en va de même pour les liquides ayant un pH supérieur à 9. Nous proposons une variété d’options de matériau de joint pour répondre à une large gamme d’exigences de compatibilité chimique.
La Température d’un liquide optimale pour une pompe de lavage auto
La température est une autre caractéristique du liquide qui peut avoir un impact sur les performances de la pompe. La température minimale du liquide que les pompes à piston et à piston plongeur Cat Pumps peuvent pomper est de 34°F (1°C). En dessous de 34°F (1°C), l’eau commencera à geler et à cristalliser. Les élastomères de pompe standard sont évalués uniquement jusqu’à -22°F (-30°C).
Le pompage d’un liquide dont la température est inférieure à la température ambiante peut provoquer de la condensation à l’arrière du piston et sur la tige du piston. Si cette condensation gèle, il est probable que la glace endommagera les joints d’étanchéité d’huile et les joints basse pression lorsque la pompe fonctionne.
La température maximale du liquide que les pompes à piston et à piston plongeur Cat Pumps peuvent pomper depuis un réservoir surélevé non pressurisé est de 130°F (54°C). Le pompage de liquides à des températures plus élevées peut augmenter le risque de cavitation et provoquer une usure prématurée des joints d’étanchéité. Pensez aussi à changer vos joints s’ils sont trop usés.
Un fonctionnement au-dessus de 130°F (54°C) peut être réalisé en changeant les matériaux des joints, en réduisant le nombre de tours par minute (rpm) et en augmentant la pression d’admission. Pour chaque degré au-dessus de 130°F (54°C), la pression d’admission doit être augmentée de 0,5 psi. Consultez notre vidéo “Temperature Whiteboard Sessions” ou notre document de support “Pression d’admission par rapport à la température de l’eau” pour plus d’informations.
Une attention particulière doit également être accordée au traitement du liquide de dérivation. La dimension appropriée du réservoir de stockage et l’emplacement de la conduite de retour de dérivation sont essentiels pour accommoder les températures élevées. Dans les systèmes où la dérivation est acheminée vers l’entrée de la pompe, l’installation d’une soupape thermique est nécessaire. Contactez notre équipe technique pour d’autres recommandations sur les systèmes à haute température.
Pour les liquides ayant des caractéristiques plus agressives (par exemple, eau dure, plus acide ou plus basique, températures élevées), réduisez la vitesse (rpm) de la pompe pour augmenter la durée de vie des joints. La viscosité d’un liquide, c’est-à-dire son épaisseur ou sa fluidité à une température donnée, est un autre élément à prendre en compte. Cat Pumps recommande que la viscosité ne dépasse pas 500 cP (2500 SSU). La viscosité change avec la température. Généralement, lorsque le liquide est chauffé, la viscosité diminue, tandis que lorsqu’il est refroidi, la viscosité augmente.
Voilà, maintenant il vous reste plus qu’à appliquer tous les conseils pour ne plus vous tromper et avoir une pompe bien entretenue.
